ケーススタディ
「お客様の問題解決をおこないます」といえばかっこいいですが、理想論は誰でもいえます。
「理想の形を提案すること」だけでなく、
「理想の形に近づくにはどうすれば良いのかを提案すること」が大切だと考えています。
このページでは、理想と現実の間をどのようにお客様と埋めていったのかをほんの少しだけ紹介させていただきます。
金太 機械部の知識と知恵という提案力と理想の形を実現する実行力に興味がある方はご連絡ください。
全力で対応させていただきます。
工作機械 対応事例
複雑な加工で大変・・・。
多面・掘り込み加工を縦型MCと横型MCにて加工されていたお客様に５軸加工機を提案させていただきました。
導入後は、
段取り替えの時間がなくなった
加工精度が良くなった
ワンチャッキングで完成品になるため加工時間が大幅に短縮された
という結果がでました。
プラスして掘り込み加工時に、ポケットに溜まった切粉をエアーガンで飛ばすためにオペレータがつきっきりで作業をしていましたが、オプションのスピンドルエアーを導入することで、作業から開放されました。
切削工具 対応事例
切削が難しい素材があり対応に苦慮している・・・。
難削材のスリ割り加工を超硬ソリッドのサイドカッターにて加工していたがスローアウェイのサイドカッターを提案しテストトライを実施していただきました。
従来の加工スピードより遙かに速い切削条件にて加工ができることがわかり即導入となりました。ランニングコストもチップのみの買い替えで済み、大幅なコストダウンが実現できました。
電動工具 対応事例
実は知らないだけなのかも・・・。
- 作業者の負担を減らしたい。
（工具を軽量化すると作業者の負担が減り作業効率があがります） - パワーアップ（トルク調整）とパワーの持続を実現したい。
- 長時間作業でモーターなどが故障して困っている。
といったことでお困りの場合、最適な電動工具を紹介させていただきます。
ロボット溶接機 対応事例
溶接工不足、品質不良で頭が痛い・・・。
溶接工不足、品質不良に悩んでおられたお客様にロボット溶接機をご紹介。
溶接品質の向上だけではなく、タクトタイムを大幅に削減することができました。また、各種ポジショナー及びスライダー等と組み合わせることにより、溶接姿勢の自由化・半無人化が可能となり、安定した量産が可能となりました。
当然ですが安全性の確保、作業環境の改善にも寄与しました。
スポット溶接機 対応事例
実は知らないだけなのかも・・・。
古い交流スポット溶接機を使っておられるお客様に、買い替えの際に、直流インバータースポット溶接機を推奨させていただきました。
- 加工条件全工程が一目で確認できる
- 条件記憶能力が格段に増えた
等、使いやすさが向上し、条件がうまくでずに発生していた不良品もなくなり、満足のいく商談となりました。
板金加工 対応事例
クリーンカットのコスト削減方法は・・・。
二次元炭酸ガスレーザー加工機で切断される板材では、SUSは当然クリーンカット（窒素切断・無酸化切断）が主流となってきています。今後はSS材でも当たり前になってくるのではないでしょうか。
現状のSSの場合、薄板はコンプレッサーのエアを使用して切断されています。その結果、後工程での溶接時の切断面への酸化皮膜処理の為、薬剤処理・切削作業に作業時間がかかり、消耗品費用もかさみます。塗装されて製品になったあとも酸化した部位からの錆による断層剥離・ひび割れ等、意匠面・強度面での問題がクレームの原因となります。
クリーンカットでのコスト削減の解決方法はあります。一度ご相談ください。
板金加工 対応事例
大きいパネル板金作業で苦労してませんか・・・。
大きなパネルの板金加工で、中曲げ切りおこし作業で切断後にブレーキプレスで苦労して曲げたり、必要部分に細かい部品をスポット溶接などで取り付けたりされていませんか。 作業後に、塗装前のスポット打痕傷を処理したり、切削作業などでものすごく労力を使いますし、製品の完成度も下がります。
こういった場合は、シート材からの切断作業時に同時加工するといかがでしょうか。リードタイム削減・コスト削減・製品の付加価値向上を実現された事例ノウハウをもっております。
コンプレッサー 対応事例
音が気になるなー・・・。
音が気になるなー
と工場内でのコンプレッサーの音や振動が気になる方、または騒音・振動の規制がかかっている指定地域の方。
トルク変動の少ない圧縮方法のコンプレッサーを選定することで問題解決が図れます。
コンプレッサー 対応事例
高品質なエアーが欲しいなー・・・。
高品質なエアーが必要
食品・塗装・医療等の特に油分を嫌う用途の場合はオイルミストを含まないクリーンエアーを供給できるコンプレッサーの選定が必要です。また、ドライヤー搭載を付加することでドレン処理費用も削減できました。
揚重 対応事例
工場内の物流効率が悪い・・・。
奥行きが長く、搬出入口が両端に2箇所しかないというお客様。天井クレーンは一応必要十分な容量をもったものを数台使用されていましたが、工場内の物流効率が悪いとの相談でした。
早速、現場をみてみますと、クレーンが同一ランウエイ上に並んで設置されている為どうしても隣のクレーンと干渉してしまい作業がストップしているようです。例えば、出荷待ちの車がいるのにその手前でクレーン作業をしていると飛び越えていくことはできない・・・
そこで「走行ジブクレーン」を提案させていただきました。一般的なジブは旋回式が多いのですが、走行ジブは文字通り走行するのです。壁に専用ランウエイを設けることにより自走もできます。天井クレーンの下に設置することで干渉することがなくなりました。このお客様では一人一台のパーソナルクレーンと入出荷用の天井クレーンを使い分けることにより作業効率が非常に向上されました。
薄板板金加工 対応事例
薄板加工時の歪みが・・・。
薄板を溶接する際、必ずといっていいほど起こる現象が「歪み」
この悩みの種を解消することができれば、加工後の工程削減、ひいては単価への反映、そして品質面においても大きく寄与します。 そんな時にはやはりYAG(固体)レーザーをお勧めしたいですね。最近巷で良く聞く「ファイバー」や「ディスク」といったものも全てYAG(固体)レーザーです。
高品質なビームを発生し、歪みや焼けも少ない加工面が得られます。 更にはビームを発生させるためのガスを必要としないという所もランニングコスト削減というメリットのひとつです。